新聞詳情
PPS聚苯硫醚的成型與應用
日期：2025-07-04 17:08
瀏覽次數：1177
摘要：近年來，熱成型樹脂在大型薄壁製件的成型加工方麵顯露出越來越強的競爭力。因此，一些製造商開始紛紛選擇熱成型樹脂用以替代金屬或避免使用成本高昂的注塑成型加工法。
熱成型工藝已經成為能夠挑戰傳統注塑成型工藝的新方法。在要求苛刻的加工場合（如生產具有高耐熱性和耐化學品性能的製件）中具有更大的優勢。為更好地滿足熱成型技術的應用要求，加工商不斷尋找高性能的熱成型樹脂，新出現的熱成型級PPS樹脂便以優異的綜合性能打開了廣闊的市場空間。
性能**
與大多數聚合物不同，PPS由於吸水率極低，因此能夠直接進行熱成型而無...
近年來，熱成型樹脂在大型薄壁製件的成型加工方麵顯露出越來越強的競爭力。因此，一些製造商開始紛紛選擇熱成型樹脂用以替代金屬或避免使用成本高昂的注塑成型加工法。
熱成型工藝已經成為能夠挑戰傳統注塑成型工藝的新方法。在要求苛刻的加工場合（如生產具有高耐熱性和耐化學品性能的製件）中具有更大的優勢。為更好地滿足熱成型技術的應用要求，加工商不斷尋找高性能的熱成型樹脂，新出現的熱成型級PPS樹脂便以優異的綜合性能打開了廣闊的市場空間。
性能**
與大多數聚合物不同，PPS由於吸水率極低，因此能夠直接進行熱成型而無需預乾燥。與其他類似的工程樹脂相比，PPS的密度更小，這意味著其單位體積成本更低。例如含氟聚合物密度達到1.8～1.9，而純PPS和抗衝擊改性PPS的密度分彆為1.35和1.24。
標準級彆的PPS具有阻燃性，其阻燃級彆為UL94V-0級，通常在燃燒時隻釋放出少量的煙。又由於PPS的抗蠕變性強和熱膨脹係數低，因此PPS在應用過程中具有優良的尺寸穩定性。
PPS還具有很強的耐化學溶劑（包括酸、堿、漂白劑、汽車冷凍液等）性和優良的耐水解性能。例如，經過持續5000h浸漬試驗，表明PPS在不同油料中具有很高的穩定性。PPS能夠使用常規方法進行****，可以承受1000℃水蒸氣循環**和劑量達到1500kGy的輻射**，比大多數材料具有更強的耐受力。不同級彆與食物接觸的PPS都符合FDA（美國食品藥品監督管理局）的規定，與水接觸的PPS符合USPClass VI的要求。
熱成型級PPS除具有良好的耐熱性和耐化學品性能以外，還具有較低的負荷蠕變性、高強度重量比以及優良的耐磨性。該樹脂由線性PPS構成，在分子量高的情況下具有較好的熔體彈性。具有支鏈的PPS往往呈脆性，而線性PPS具有更好的染色性、強度、韌性和純度，更容易擠出成型為片材或卷材。從熱量觀點來看，線性PPS也優於其他一些相關的工程樹脂。例如，線性PPS的熔融溫度為285℃，能夠短時間承受270℃的高溫。
應用廣泛
目前，PPS已有多種類型可供加工商選擇，片材和卷材級PPS有純淨、玻纖增強以及抗衝擊改性幾種類型，其厚度從0.01～0.25in(lin=25.4mm)不等，寬度較高可達50in。用純PPS能夠製成尺寸更大的製件，如5ft×9ft（1ft=30.48cm）的PPS板已經麵世。PPS片材能夠同聚酯複合並用玻纖進行增強，如玻纖增強的PPS片材已經能夠製成6in深的製件，而且提高了製件質量的均一性。另外，運用焊接棒可以將PPS進行焊接以製成箱體或其他製件。2004年初，PPS開始被製成片材和卷材，從此打開了在化學、航空航天、交通和食品等領域的應用之門。
PPS對多種化學品具有良好的惰性，因此能代替含氟聚合物而應用於化學容器的生產。例如，用PPS製作大型鋼儲罐內襯已成為市場的一種發展趨勢，纖維的加入使PPS能夠和鋼殼體內表麵更好的結合，整個PPS襯裡都能夠進行熱成型。
在航天領域，PPS可以用於飛機內窗框的製作。如果采用注塑成型工藝，在成型過程中形成的接縫容易導致製件力學性能的下降。熱成型技術的應用能夠使成型製件更大更薄，並且不會影響製件的力學性能。在飛機中的另一項應用是采用熱成型級、填充30％玻纖的PPS板材以製造頂端儲藏箱，該裝置的一般尺寸為20in×30in×6in。熱成型控製麵板采用15％玻纖增強的PPS以抵抗在集成裝置中產生的熱量。
火車和汽車製造商也在考慮選用PPS板材製造內壁和門。因為在這類應用中，要求材料必須具備高耐熱性並具有極低的發煙量，並且大型、薄壁製品難以通過注塑成型進行生產。因此，熱成型級PPS板材便成為此應用領域的新選擇。
熱成型級PPS也經常代替鋁或不鏽鋼用於製造烤箱的托盤。例如尺寸為20in×30in×1.5in並帶有翻卷邊結構的PPS托盤能夠代替需要定期修整表麵以去除毛邊的不鏽鋼托盤來烘烤食物，並且使用這種PPS托盤不需要再對其表麵進行重新修整。
由於能夠承受高強度鹵素光產生的高熱，因此熱成型級PPS還可以用來製造照明設備的燈罩和配電板。此外，PPS還可以用於潔淨室排氣管襯裡和硬盤驅動器中拋光架的製造。
成型優勢
由於PPS具有很高的流動性，因此比其他一些聚合物更容易進行精密成型。在加工一些PPS製件時，加工商也可以選擇真空成型或壓力成型。例如在真空成型中，PPS製件能夠設計比較尖的轉角，而不必要求額外增加壓力，儘管加工參數會隨著設備和製件而改變，PPS片材仍能在320～329℃的高溫範圍內被均勻加熱，紅外線加熱則是較好的加熱方式。1/8in厚的PPS板在加工過程中無需冷卻係統，從加熱到冷卻隻需要60～90s的時間，這與PC相當，但比ABS或PVC所用的時間短。與ABS和HDPE相比，PPS可賦予製品更好的質量均一性和外觀效果。
PPS可采用鋁模具進行加工，而鋁模具成本要比傳統注塑成型所使用的不鏽鋼模具的成本低很多。加工PPS的熱成型模具通常要先預熱至200℃，在幾個循環周期內逐漸達到操作溫度並使製品完全成型。賓西法尼亞技術學院聚合物科學和塑料工程研究所對在陽模上成型的含30％玻纖增強的1/8in厚的PPS（FortronPPS1130L0）板進行了測試，實驗結果表明，熱成型級PPS在加工過程中能夠保持良好的拉伸、彎曲以及抗衝擊性能。對成型樣品與未成型板材的屈服伸長量進行比較後可知，PPS在成型加工時的性能變化並不明顯，比起未成型板材，成型後的PPS板材的彎曲模量僅降低了8％。
熱成型後，PPS製件可由帶硬質合金刀頭的普通CNC設備進行修整，並使用加工金屬或木材的刨床、車床、鋸子等進行加工。此外，成型後的製品也可以采用各種熱、機械或粘合法進行裝配，例如超聲焊接、鉚接以及用環氧樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯及其他粘合劑進行粘接。PPS能夠使用各種傳統方法進行印刷，如凹版印刷、柔板印刷、平板印刷、絲網印刷、數字印刷以及其他一些印刷方法，並且還可以進行激光標識。
熱成型工藝已經成為能夠挑戰傳統注塑成型工藝的新方法。在要求苛刻的加工場合（如生產具有高耐熱性和耐化學品性能的製件）中具有更大的優勢。為更好地滿足熱成型技術的應用要求，加工商不斷尋找高性能的熱成型樹脂，新出現的熱成型級PPS樹脂便以優異的綜合性能打開了廣闊的市場空間。
性能**
與大多數聚合物不同，PPS由於吸水率極低，因此能夠直接進行熱成型而無需預乾燥。與其他類似的工程樹脂相比，PPS的密度更小，這意味著其單位體積成本更低。例如含氟聚合物密度達到1.8～1.9，而純PPS和抗衝擊改性PPS的密度分彆為1.35和1.24。
標準級彆的PPS具有阻燃性，其阻燃級彆為UL94V-0級，通常在燃燒時隻釋放出少量的煙。又由於PPS的抗蠕變性強和熱膨脹係數低，因此PPS在應用過程中具有優良的尺寸穩定性。
PPS還具有很強的耐化學溶劑（包括酸、堿、漂白劑、汽車冷凍液等）性和優良的耐水解性能。例如，經過持續5000h浸漬試驗，表明PPS在不同油料中具有很高的穩定性。PPS能夠使用常規方法進行****，可以承受1000℃水蒸氣循環**和劑量達到1500kGy的輻射**，比大多數材料具有更強的耐受力。不同級彆與食物接觸的PPS都符合FDA（美國食品藥品監督管理局）的規定，與水接觸的PPS符合USPClass VI的要求。
熱成型級PPS除具有良好的耐熱性和耐化學品性能以外，還具有較低的負荷蠕變性、高強度重量比以及優良的耐磨性。該樹脂由線性PPS構成，在分子量高的情況下具有較好的熔體彈性。具有支鏈的PPS往往呈脆性，而線性PPS具有更好的染色性、強度、韌性和純度，更容易擠出成型為片材或卷材。從熱量觀點來看，線性PPS也優於其他一些相關的工程樹脂。例如，線性PPS的熔融溫度為285℃，能夠短時間承受270℃的高溫。
應用廣泛
目前，PPS已有多種類型可供加工商選擇，片材和卷材級PPS有純淨、玻纖增強以及抗衝擊改性幾種類型，其厚度從0.01～0.25in(lin=25.4mm)不等，寬度較高可達50in。用純PPS能夠製成尺寸更大的製件，如5ft×9ft（1ft=30.48cm）的PPS板已經麵世。PPS片材能夠同聚酯複合並用玻纖進行增強，如玻纖增強的PPS片材已經能夠製成6in深的製件，而且提高了製件質量的均一性。另外，運用焊接棒可以將PPS進行焊接以製成箱體或其他製件。2004年初，PPS開始被製成片材和卷材，從此打開了在化學、航空航天、交通和食品等領域的應用之門。
PPS對多種化學品具有良好的惰性，因此能代替含氟聚合物而應用於化學容器的生產。例如，用PPS製作大型鋼儲罐內襯已成為市場的一種發展趨勢，纖維的加入使PPS能夠和鋼殼體內表麵更好的結合，整個PPS襯裡都能夠進行熱成型。
在航天領域，PPS可以用於飛機內窗框的製作。如果采用注塑成型工藝，在成型過程中形成的接縫容易導致製件力學性能的下降。熱成型技術的應用能夠使成型製件更大更薄，並且不會影響製件的力學性能。在飛機中的另一項應用是采用熱成型級、填充30％玻纖的PPS板材以製造頂端儲藏箱，該裝置的一般尺寸為20in×30in×6in。熱成型控製麵板采用15％玻纖增強的PPS以抵抗在集成裝置中產生的熱量。
火車和汽車製造商也在考慮選用PPS板材製造內壁和門。因為在這類應用中，要求材料必須具備高耐熱性並具有極低的發煙量，並且大型、薄壁製品難以通過注塑成型進行生產。因此，熱成型級PPS板材便成為此應用領域的新選擇。
熱成型級PPS也經常代替鋁或不鏽鋼用於製造烤箱的托盤。例如尺寸為20in×30in×1.5in並帶有翻卷邊結構的PPS托盤能夠代替需要定期修整表麵以去除毛邊的不鏽鋼托盤來烘烤食物，並且使用這種PPS托盤不需要再對其表麵進行重新修整。
由於能夠承受高強度鹵素光產生的高熱，因此熱成型級PPS還可以用來製造照明設備的燈罩和配電板。此外，PPS還可以用於潔淨室排氣管襯裡和硬盤驅動器中拋光架的製造。
成型優勢
由於PPS具有很高的流動性，因此比其他一些聚合物更容易進行精密成型。在加工一些PPS製件時，加工商也可以選擇真空成型或壓力成型。例如在真空成型中，PPS製件能夠設計比較尖的轉角，而不必要求額外增加壓力，儘管加工參數會隨著設備和製件而改變，PPS片材仍能在320～329℃的高溫範圍內被均勻加熱，紅外線加熱則是較好的加熱方式。1/8in厚的PPS板在加工過程中無需冷卻係統，從加熱到冷卻隻需要60～90s的時間，這與PC相當，但比ABS或PVC所用的時間短。與ABS和HDPE相比，PPS可賦予製品更好的質量均一性和外觀效果。
PPS可采用鋁模具進行加工，而鋁模具成本要比傳統注塑成型所使用的不鏽鋼模具的成本低很多。加工PPS的熱成型模具通常要先預熱至200℃，在幾個循環周期內逐漸達到操作溫度並使製品完全成型。賓西法尼亞技術學院聚合物科學和塑料工程研究所對在陽模上成型的含30％玻纖增強的1/8in厚的PPS（FortronPPS1130L0）板進行了測試，實驗結果表明，熱成型級PPS在加工過程中能夠保持良好的拉伸、彎曲以及抗衝擊性能。對成型樣品與未成型板材的屈服伸長量進行比較後可知，PPS在成型加工時的性能變化並不明顯，比起未成型板材，成型後的PPS板材的彎曲模量僅降低了8％。
熱成型後，PPS製件可由帶硬質合金刀頭的普通CNC設備進行修整，並使用加工金屬或木材的刨床、車床、鋸子等進行加工。此外，成型後的製品也可以采用各種熱、機械或粘合法進行裝配，例如超聲焊接、鉚接以及用環氧樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯及其他粘合劑進行粘接。PPS能夠使用各種傳統方法進行印刷，如凹版印刷、柔板印刷、平板印刷、絲網印刷、數字印刷以及其他一些印刷方法，並且還可以進行激光標識。
