產(chǎn)品詳情
簡單介紹：
1.橡膠製品成型時，經(jīng)過大壓力壓製，其因彈性體所具備之內(nèi)聚力無法消除，在成型離模時，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異） ，必需經(jīng)過一段時間後，才能和緩穩(wěn)定。所以，當(dāng)一橡膠製品設(shè)計之初，不論配方或模具，都需謹(jǐn)慎計算配合，若否，則容易產(chǎn)生製品尺寸不穩(wěn)定，造成製品品質(zhì)低落。
2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬於熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度範(fàn)圍，亦有相當(dāng)?shù)牟罹啵踔量梢驓夂蚋淖儯覂?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠製成品的生產(chǎn)條件，需隨時做適度的調(diào)整，若無，則可能產(chǎn)生製品品質(zhì)的差異。
3.橡膠產(chǎn)品是由橡膠原料進(jìn)行密煉機(jī)煉膠後製成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據(jù)所需橡膠製品的特性而設(shè)計配方，並且定下所需要的產(chǎn)品硬度。產(chǎn)品製作成型由橡膠平板硫化機(jī)進(jìn)行模壓成型。產(chǎn)品成型後*後進(jìn)行飛邊處理，把產(chǎn)品表麵處理光滑無毛刺。
4.橡膠製品老化測試屬於老化測試範(fàn)疇，橡
詳情介紹：
為了達(dá)到使用性能還應(yīng)在生產(chǎn)工藝中增加輔助措施
1.增加強(qiáng)度——配用硬質(zhì)碳黑摻用酚醛樹脂
2.增加耐磨性——配用硬質(zhì)炭黑
3.氣密性要求高——少用揮發(fā)性高的組分
4.增加耐熱性——采用新的硫化工藝
5.增加耐寒性——通過生膠的解枝鑲嵌?降低結(jié)晶傾向?使用耐低溫 的增塑劑
6.增加耐燃性——不用易燃助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑如三氧化銻
7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用對二胺類防護(hù)劑
8.提高電絕緣性——配用高結(jié)構(gòu)填充劑或金屬粉配用抗靜電劑
9.提高磁性——采用鍶鐵氧粉鋁鎳鐵粉鐵鋇粉等作填充劑
10.提高耐水性——采用氧化鉛或樹脂硫化體係配用吸水性較低的填充劑如硫酸鋇、陶土
11.提高耐油性——充分交聯(lián)、少用增塑劑
12.提高耐酸堿度——多用填充劑
13.提高高真空性——配用揮發(fā)性小的添加劑
14.降低硬度——大量填充軟化劑。
